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2006年12月07日, 星期四 00:25 技术交底 当前心情: 高兴 技术交底记录
施工范围： 上部结构混凝土工程
交底内容：
一、根据图纸设计和规范对砼的型号、材料等方面要求进行明确，严格按照实验室所出的施工配合比进行施工。砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求；模板支设是否牢固；模板内是否清理干净等，一切符合要求报混凝土浇注通知单进行浇注。
砼在搅拌站集中搅拌，用砼运输车运送到现场，如因其它情况搅拌时间过长混凝土出现分层、离析、组织成份发生变化时，砼必须退回砼搅拌站，重新搅拌。
砼的振捣采用插入式振动棒，操作时应快插慢拔，均匀振捣,顺序进行。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30~40cm)，振捣上一层时应插入下层5cm以清除两层间的接缝，振动棒不得触及钢筋、模板。振动砼要求以表面泛浮浆，不冒气泡，砼面不再下沉为准。
柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不得超过500mm。柱子混凝土浇筑时，不能一次性浇筑到顶，应定同列三棵柱子为一组，循环浇筑，直至三棵柱子浇筑完毕。柱混凝土浇筑完毕后，应停歇1~1.5小时后，使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁板。
柱、梁混凝土振捣应做为振捣重点，不能漏振，施工时，工长和质检员应旁站监督，混凝土振捣使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，并且呈梅花形，做到均匀实振。浇筑主次梁时应沿次梁方向，先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作台阶形向前推进，浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振后再下第二层料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。
柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑，并用人工配合振捣。确保该部位砼浇捣密实。
浇筑楼板砼时，应搭设操作平桥或交通走道，防止踩踏钢筋。砼虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣。砼初凝前，用2m刮杠刮平，然后用木抹子分遍抹平压实。
浇筑砼侧壁时，要分层浇捣，以确保砼的密实度。
在砼浇筑过程中，要有专人负责看护模板、支架、钢筋，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。
砼振捣结束后应及时用木抹子搓平，清除多余的浮浆并复核砼面标高，防止砼面层出现裂缝，浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的碎石。抹面人员掌握好收面时间，压面不得少于三道，待砼达到一定强度后及时进行养护。
砼浇筑完毕12h以内，及时在砼表面上覆盖一层塑料薄膜，再包裹两层3cm海绵或棉被进行保温保湿养护，其养护时间不少于14d。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇注地点，
二、坚持文明施工，认真做到工完、料净、场地清。
三、开工前施工人员必须认真阅读作业指导书，施工中必须认真按图纸和指导书的要求施工。
施工班组 2、
技术交底记录基础回填土部分
回填土施工要点（本工程主要采用30碎石土回填）
(1)素土回填
a.土料一般采用粘土或粉质粘土，有机物含量不超过5％，不得含有冻土或膨胀土。
b.在填土前，应先清除基坑内的杂物和建筑垃圾。
c.土料含水率应控制在最优含水率Wop±2％范围内，最优含水率应通过室内击实试验确定，用粘性土时最优含水率应在19％－21％之间；含水率过大时，须用晒干或风干法降低；如含水率小于最优含水率时，应洒水湿润。
d.填土应从最低处开始进行整片分层回填夯实（或碾压），不应任意分段接缝，填土地区应碾压成中间稍高两边稍低，以利于排水。
e.上下相邻土层接槎应错开，其间隔距离不应小于50cm，同时接槎不宜留在基础下等部位，在接槎50cm范围内应增加夯实（碾压）遍数。
f.填土分层夯实的铺土厚度和夯实遍数，应根据夯实（碾压）机具和设计要求的密实度（或压实系数λc）进行现场夯实（碾压）试验确定。
g.施工中每班所铺平的土料，必须夯实（碾压）完毕，不得隔日夯实，如遇下雨，填土层表面有泥浆、积水，应清除后才能继续回填。
(2)灰土回填
a.土料采用粘性土或塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
b．石灰应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁越高越好，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂物，也不得含有过多的水分。
c.灰土在回填前，下部素土若有积水、淤泥时应及时晾干。
d.灰土配合比应符合设计规定，本工程采用2：8灰土回填，灰土采用人工翻拌，不少于三遍，使之达到均匀、颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般含水量为14％-18％；如水分过多或过少时，应稍晾干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
e.灰土应分层分段夯筑，对于采用石夯、木夯的人力夯实方法，每层虚铺厚度为200mm，且土块粒径不应大于5cm；采用蛙式打夯机回填时，每层虚铺厚度200-250mm；采用压路机回填时，每层虚铺厚度200-300cm。
f.灰土分段施工时，不得在基础下接缝，上下两层的接缝距离不得大于500mm，接缝处应夯压密实，并作成直槎。
(3)碎石土回填
a.碎石类土含泥量及含石量应符合设计要求。
b.碎石类土的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（采用振动碾时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与边坡连接处。
c.碎石类土碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。
d.碎石类土压实方法一般用碾压法或振捣法，对于大面积碎石类土回填采用碾压法，对于小面积回填及碾压不到的部位采用振捣法。
3、质量控制
(1)每层回填后，应及时测定压实后的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上一层。
(2)基坑和室内填土，每层按100-500m2取样一组，基槽和管沟每层按20-50m取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。
(3)填土压实后的干密度应有90％以上符合要求，其余10％的最低值与设计值之差不得大于0.08t/m3，且不应集中。
(1)人工及机械夯实方法
a.用蛙式打夯机等小型机具打夯时，一般填土厚度不宜大于25cm，每层压实遍数3-4遍，打夯之前对填土进行平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
b.夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯中间。
c.在蛙式打夯机工作不到的地方或小面积回填土采取人工夯实。
d.回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填夯实。
施工班组 技术交底记录
一、主体工程：
主体结构以砌墙为主，砼浇筑，钢筋加工，门窗制作用电安气安装各班间相互配合紧密，交叉施工，配足各组人员及劳动力，本工程以一个流水线两个工段进行交叉施工。
施工顺序的安排：施工线 ---立皮数杆---绑扎构造柱钢筋---砌筑砖墙---支设构造柱模板---浇筑构造柱砼---绑扎圈梁钢筋---支圈梁硬模---安装预制板---浇筑砼圈梁---养护。
多孔砖必须有材料合格证、试验报告。
砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等清理干净，并应浇水湿润。
伸缩缝、沉降缝、防震缝中，不得夹有砂浆，块料，碎渣和杂物等有机物质。
墙体设置脚手架眼应符合GB50203-98规定。
砌体工程工作段的分段位置，宜设在变形缝，构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层高度，也不宜大于4米。
砌体临时间断处的高差，不得超过一步脚手架的高度，临时施工洞口顶部宜设过梁，应预埋平拉结筋洞口宽度不应超过1米。
砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。
砖砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试提，砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，墙厚370 mm及以上的砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆，采用双面挂线砌筑。
非直角砌体的角砖宜采用无齿锯加工制作。
埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯拆。
门洞口的预埋木砖，铁件等为采用与多孔砖截面一至的规格。
砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50方可拆除。
砖砌体工程前边已说到是该工程的主导线路，一定要按规范组织施工，多孔砖砌体时要详细交底，一定要符合设计要求。
二、砖砌体工程
1、砌筑砂浆 ±0.00 防潮层以下为M..7.5水泥砂浆砌筑，±0.00防潮层以上用M5混合砂浆，楼底墙体从基础梁顶面开始砌筑采用MU10，烧结普通砖，楼面以上300高范围内MU10烧结普通砖M5水泥砂浆砌筑，其余部位 粉煤灰加汽砼块砌筑M5混合砂浆，防水砂浆为1；2.5水泥砂浆加2水泥重量的防水剂。墙厚240㎜，防潮层20㎜。砌砖应上下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁或梅花丁的组砌形式砌体的水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，竖向灰缝采用挤浆式加浆方法，严禁用水浆蓉缝。
2、砌筑前应将基础表面清扫干净，并浇水湿润，基础表面高差30㎜出应用细石砼找平后再砌筑，，砌筑前应放线，在转角处和柱间划出水平灰缝8-10㎜不大于12㎜，水平灰缝饱满度不得小于80。
3、构造柱处砌筑采用之一，或满铺法上下缝要错开不准有通缝要达到横平竖直，砖应提前加水湿润，墙顶与砼梁或楼板联接处应斜砌。
4、加汽砖块砌筑时，上下缝应错开不小于砌块长度1/3，在砌筑面适量浇水，灰缝应横平竖直，砂浆饱满水平灰缝》15-20㎜竖缝不得大于20㎜，应用于锯切割加工。
三、脚手架工程
脚手架是砌体工程中主要部分，搭设前应对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，搭设时应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后再固定第一步的纵横向水平杆，随校正立杆垂直予以固定，并根据施工程序和进度要求向上搭设脚手架。
脚手板应铺平铺稳，必须绑扎固定接头和板的端部，对接处2个相邻的横杆控制在200㎜，脚手板采用搭接时其搭接长度不得小于200㎜，不许有探头板，脚手板采用纵向铺设时其下小横杆的间距应控制在1000-1500㎜之间，搭设脚手架时必须统一指挥，专人看守作业区，以防伤人，脚手架搭设完成后应用密目式安全网将架外侧全部封闭，每层设一道水平安全网。脚手架上严禁堆砖超过三层，在作业中禁止随意拆除脚手架的构架杆件。脚手架的拆除应按归规定的程序拆除，拆下的杆配件应以安全方式运出和吊下，严禁抛掷。拆除过程中应协调完成，作好相互配合，禁止单人操作，工人在作业中要有自我安全和保护他人安全的意识。
施工班组 技术交底记录
二次灌浆工程
二次灌浆料选用WGM高强无收缩灌浆料，该材料具有高强、无收缩、自流平等特点，并且还有保持流动性能力强，耐久性好，耐疲劳性高等优点。
一、施工准备
1、对所需灌浆的施工部位，应先除去灌浆区砼表面的油污和浮浆，必要时还应对砼的表面进行凿毛。
2、对基础砼表面及预留螺栓孔提前24小时用水冲洗干净并保持湿润，在二次灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。
3、熟悉施工图纸，明确灌浆材料的种类和技术要求，准备好必要的施工机具。
4、搅拌用水应尽量采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行的《砼拌和用水标准》的规定。
5、成立专职灌浆小组，经过技术指导后专门从事二次灌浆工作，未经主管领导同意，不得随意更换二次灌浆人员。
6、基础灌浆前必须由安装单位、监理共同验收合格后方可进行下道工序施工。
二、操作要点
1、根据二次灌浆的范围支设模板，模板与原砼构件的接触面必须严密，保证不漏浆，支撑牢固。
2、在二次灌浆过程中必须有工程技术人员在现场进行技术指导。
3、采用手电钻式搅拌器，搅拌时将水及灌浆料按照配合比倒入桶内一起搅拌，搅拌时应上下左右移动搅拌器，以使桶底和桶壁粘附的料能得到及时搅拌，但叶片不要提出浆液面，以免空气被过多带入，总搅拌时间为2-3分钟。采用人工搅拌时，必须保证搅拌均匀。
4、加水比率（重量比）为水/WGM干粉料=0.16。
5、灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出时为止。灌浆开始后，必须连续浇注，不能间断，尽可能缩短灌浆时间，拌合料宜在30分钟内用完。
6、灌注螺栓孔时应用专用的锥形筒，并在锥形筒的小口处与胶管连接，直接送到螺栓孔底部。
7、灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板。
8、终凝前完成对暴露在空气中灌浆层表面的二次压光，并在终凝后洒水养护，养护时间不少于14天。
三、质量保证措施
1、每一个独立的灌浆部位作业时应连续进行，施工员、质检员、试验员和主要操作人员必须实行交接班和岗位责任制。
2、为了确保二次灌浆层的质量，安装单位应于二次灌浆时在施工现场予以配合。
3、二次灌浆时施工人员必须加强责任心教育，谨慎操作，保质、保量、保工期，完成灌浆任务。
施工班组 1．施工范围
#6\7工艺楼照明，电线管敷设、照明箱安装、检修箱安装、灯具安装、电线敷设。
2．施工工序
2．1照明安装施工工序流程图
熟悉图纸材料准备测定灯位、选择路径照明箱安装、检修箱安装敷 设 线 管穿线接线灯具安装接线回路绝缘检查送电试灯申请四级验收
2．2工序方法
2．2．1测定灯位和选择路径
灯位均由现场按图纸所划分区域或层次具体审定，定位时应考虑楼梯、设备处的照度，同时兼顾现场条件，对称性和外观协调美观，便于施工和维护等方面。管路不应沿发热面及临时装置敷设，路径尽量简捷。
2．2．2照明管接线盒、照明箱、插座箱及检修箱安装。
2．2．2．1照明管敷设
照明管敷设应根据照明箱及灯具位置安排走向，照明管宜直接固定在墙面上，管路敷设应横平竖直，当管长≤2m时，误差不宜大于3mm，管路全长误差不大于1/2管子内径。管口对接时，采用丝扣连接和套管连接，固定管子的焊缝、焊渣去除干净，破坏镀锌层的要补刷银粉漆，电线管口应光滑无毛刺，防止刺伤电线。照明管与热力管道，平行敷设时，距离宜大于1米，切不宜敷设在热力管道上部。交叉敷设时距离宜大于0.5米。管子穿过楼房、楼板时应有保护管，管子固定牢固可靠。管子宜直接进入照明箱和分线盒，进入深度2—5mm，当不能直接进入时，采用金属软管连接，金属软管进入照明箱和分线盒深度为2—5mm。
2．2．2．2接线盒安装
接线盒与底座用M6×10螺栓固定。同一场所的照明应用同一型号接线盒，接线盒应固定牢固，应便于检修和接线。
2．2．2．3照明箱、插座箱、检修箱安装
检查型号与设计图纸相符，照明箱底边距地面 1.5米为宜，插座箱、检修箱，安装高度以箱中心距地面1.5m为宜，照明箱采用底座膨胀螺栓固定在墙面上，箱内编号应标识清楚，并在箱内画一专门回路图。照明箱安装应横平竖直，垂直偏差不超过箱子高度的1.5/1000。
2．2．2．4穿线、接线：
穿线前首先检查电线的型号、截面、数量，并用500V摇表进行绝缘测定，绝缘值不能低于0.5MΩ，同时检查电线有无损伤，穿线时采用Φ1mm的钢丝绳牵带，导线敷设环境温度不低于-15℃。管口导线保护宜采用橡皮护套。接线盒内导线连接采用绞接，绞接长度五圈。导线的包缠采用绝缘橡胶自粘带包扎，然后再用黑胶布包扎外层。绝缘包扎应均匀、严密，不低于原有绝缘强度。导线间及导线对地绝缘电阻用500V摇表测绝缘不小于0.5MΩ。火线，零线采用不同颜色导线区别，以方便接线和检修，同时避免短路。
2．2．2．5灯具安装及回路绝缘检查
三防灯安装：镇流器底座用角钢焊在钢架上，镇流器用螺栓固定在角钢上，灯具底座用角钢焊在钢梁上，灯座再与角钢底座用M8螺栓固定。
荧光灯具安装：（1）壁式：灯底座用螺栓固定在墙壁上，灯杆与底座用丝扣拧紧连接再装灯具。
2．2．2．6灯具型号、规格与安装位置应符合设计，灯具安装应严格按厂家说明书固定。灯具安装完毕后，各回路绝缘分别检查，绝缘应不小于0.5MΩ。
2．2．2．7送电试亮
送电前应检查各回路对地绝缘电阻，并且用万用表测回路电阻，检查有无短路现象。绝缘合格后方可送电。送电试灯时应统一指挥。一人在照明箱处专管送电，另二人到就地检查灯亮情况，送电试灯时分回路进行，送一回路检查一回路，对故障不亮灯作好记录。然后停电检修，直至全部灯亮合格。
3．控制点
3．1照明箱、检修箱、插座箱安装位置符合设计。
3．2所选的敷管路径应简捷，便于安装、检修。
3．3敷设管路应做到安全可靠和美观，不影响穿线。
3．4送电试灯前用500V摇表，测各回路对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。用万用表测回路电阻，无短路现象。
4．1工艺质量标准
4．1．1配管检验检 验 指 标 质 量 标 准
外表检验 无裂缝，管口光滑无毛刺
管子固定 牢固可靠
管路水平
垂直偏差 管长≤2m 误差≤3mm
管路全长 误差≤1/2d（d电缆管内径）
4．1．2配线检 验 指 标 质 量 标 准
配线前检查 绝缘无损伤，额定电压≥500V
钢管管口处导线保护 护套齐全、无损伤
导线外观检查 绝缘层无损伤，管内无接头和扭结
接线盒内导线连接 连接紧固、接触良好，绝缘包扎均匀严密
垂直线管的导线固定强度 牢靠，接头处无额外受力
配线后检查 导线间及导线对地绝缘电阻≥0.5 MΩ
4.1.3灯具及照明配电箱安装检 验 指 标 质 量 标 准
灯具安装 牢固可靠
事故照明灯具特殊标志 红色标志清晰、明显
照明回路容量 ≤15A
配电箱固定强度 牢固
配电箱垂直误差 ≤1.5mm
4．1．4检修箱及插座箱安装检 验 指 标 质 量 标 准
安装高度 中心距地面1.5米
连接固定 牢固
安装垂直偏差 ≤1.5/1000H（H一箱高度）
接线 正确牢靠
5. 1
5．1. 1穿线时不得硬拉、猛拽。穿线时严禁用眼睛对准管口观察，以免刺伤眼睛。
5．1. 2不允许带电装、修，灯具、开关等。
5．1.3使用电火焊应有防火、防烫措施，避免弧光打眼。
5．1. 4重物不得挂在灯具上。
5．1. 5工具和物品、材料应放置稳妥处，以防落物伤人。
一、脚手架工程
搭设时应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后再固定第一步的纵横向水平杆，随校正立杆垂直予以固定，并根据施工程序和进度要求向上搭设脚手架。脚手板应铺平铺稳，必须绑扎固定接头和板的端部，对接处2个相邻的横杆控制在200㎜，脚手板采用搭接时其搭接长度不得小于200㎜，不许有探头板，脚手板采用纵向铺设时其下小横杆的间距应控制在1000-1500㎜之间，杜绝抹灰工程架杆搭设间隙过大，脚手架搭设完成后应用密目式安全网将架外侧全部封闭，每层设一道水平安全网。在作业中禁止随意拆除脚手架的构架杆件，脚手架的拆除应按归规定的程序拆除，拆下的杆配件应以安全方式运出和吊下，严禁抛掷。
二、抹灰工程
抹灰前先洒水湿墙，不少于两遍，凿除凸鼓部位，找平凹陷部位，然后贴饼，控制抹灰层总厚度在20㎜左右，抹灰应分层抹，当抹第一层后，抹灰层面撮毛，使其与第二层有较好的结合条件。抹第二层前冲软筋，即现冲现抹，避免因冲筋过早造成抹灰后筋高于面的通病。第二层抹好后用铁抹子压光两遍，使其表面平整。抹灰砂浆应按设计要求配制，门窗口等阳角部位做1：3水泥砂浆护角，高度≥1800。外墙抹灰时按设计提前粘贴塑料分格条，保证平直。有排水要求的部位按设计要求做滴水线。顶棚抹灰的总的平均厚度要严格控制，基层清理干净并刷聚合物水泥或批嵌专用截面济，确保基层与抹灰层黏结牢固。抹灰面砂浆终凝后洒水养护不少于7d, 特别是外墙，更应注意此项工作，使抹灰面砂浆得到充分养护，避免表面曝晒裂缝。
三、涂料
在涂饰前，先将基层表面的起皮，松散等凸出物清除干净，用腻子嵌补缺陷，待腻子干燥后，用钢皮刮板刮平，然后进行满刮腻子，满刮腻子一般不少于两边，基层腻子须平整、坚实、牢固、无粉化、起皮、和裂缝。涂料使用前须充分搅拌，使之均匀，当出现稠度过大，可在充分搅拌的基础上，掺入不超过8的涂料稀释济进行稀释。根据拟订的施工方法，选用合适的涂刷工具。选用设计要求的品种及相应稠度的涂料，并用同一批号，一次备足，以防涂料颜色和稠度不一致而影响涂饰效果。同一大面的涂饰应连续进行，一气刷完，以免涂层出现色差，滚筒滚压方向要一致，根据基层的干湿程度，吸水的快慢来调整涂料的流平性能，胶粘度，使涂料的表面张力适应滚筒的要求。滚筒上所蘸涂料的量要适当，滚压方向要一致，操作应迅速，以免出现皱皮、透底，起皮、掉底、漏刷现象。
交底内容：
一、严格按照图纸设计和规范要求进行施工，钢筋在使用前应将其表面的油垢、渍迹、铁锈清除干净，对局部有弯曲的钢筋在下料前调部直方可使用，盘条钢筋采取调直机调直，钢筋下料应准确无误。材料采用（HPB235）、(HRB335)原材料应附有出厂检验报告和进场复检报告，其质量应符合国家有关标准的规定。
二、钢筋的连接形式见表：
部位连接形式备注框架柱电渣压力焊按要求做试件 框架梁 闪光对焊、电弧焊 按要求做试件 楼板 绑扎搭接 锚固和搭接部位按设计要求 三、钢筋钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检科验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。
的加工与绑扎：I级钢筋端头弯钩方式：箍筋弯钩应为135°,现浇板钢筋弯钩应为180°，墙体拉结筋弯钩可为90°，I级钢筋弯钩时弯曲直径应为 ≥2.5d，Ⅱ级钢筋端头弯钩时弯成90°，其弯钩的弯曲直径应为≥4d，梁柱墙的箍筋弯钩的平直段部分为10d, 且不小于100㎜。钢筋下料后应分开存放，并标上代号，易于辨认。绑扎时，梁柱接头位置错开，同一截面的接头率为：柱≤50，梁≤25，施工困难时接头率可≤50，板≤25，墙≤25，框架梁柱纵筋的锚固长度为≥34d,当直锚长度≥34d时，可以直锚，当直段锚固不够时，应做弯钩，其弯钩长度应≥15d。现浇楼板上层钢筋锚入支撑构件内≥30d, 且≥250，下层钢筋锚入支撑构件内≥20d。框架梁柱的钢筋间距、排距应符合设计要求，多排钢筋时，其净排距应≥25㎜。框架柱筋的纵向接头应错开，其钢筋接头应高出楼层面 ≥1/6Hn(Hn为楼层柱净高尺寸)，或≥Hc(Hc为柱长边尺寸)，长筋的接头应与短筋接头错开≥35d。梁的纵向主筋接头位置应布置在：上部钢筋在中间1/3L范围内，下部钢筋在两端1/3L范围内，弯距较大处严禁设置接头，接头采用焊接。框架柱的箍筋加密范围在框架梁的上下表面处，其加密高度为1/6Hn 或hc，两者取其较大值。框架梁的箍筋加密范围在梁的两端，其加密长度为1.5hb(b为梁高度)或 ≥500，两者取其较大值。主次梁交叉处应按设计增设吊筋或增加箍筋3根，间距50㎜，直径同梁箍筋，连系梁箍筋不加密。梁的负弯距增加钢筋，若为多排时，第一排（即最上层）时长度为1/3Ln1(Ln1为梁净跨长度)，第二排的长度为1/4Ln1,其锚固长度为≥34d。一般联系梁端头负弯距处的钢筋，其长度为1/5Ln1(Ln1为净跨长度)在中间处为1/3Ln（Ln为相邻两跨较大一跨的净跨值）。当梁高度≥450时，梁侧应增设构造筋，其间距≤200，且每层构造筋应设拉结筋，其间距为非加密区箍筋的2倍，拉结筋的直径为：当梁宽≤350时为Φ6，当梁宽﹥350时为Φ8，有多排拉结筋时上下两排应错开布置。梁主筋保护层均为20㎜，柱主筋保护层为30㎜，板墙主筋保护层为15㎜，钢筋保护层用1：2水泥砂浆垫块控制，或用同保护层厚度的废钢筋头绑扎控制。变截面柱纵筋接长时，根据计算c/hb=1/8<1/6,可在框架梁底位置作弯折后伸出楼层面，接头位置同抗震框架柱。 ①上水管道采用PP-P塑料管，热熔连接；
②下水管采用UPVS塑料管,承插连接；
③轴流风机为FT-35型玻璃钢轴流风机，洞口镶嵌式，出风弯管与风机采用法兰连接，法兰间垫橡胶垫，安装时现将风机壳体上的电源线盒拆除，电源线穿在穿线管内引到墙外后再浇筑砼，安装水平后，用细石砼将墙内空隙填实，墙面粉光
④暖气供、回水管均采用DN20低压流体输送焊接管，套丝连接接方式，M-132型铸铁散热器，同侧水平双管下进上出，足片落地安装，所有散热器进出口均装DN20截止阀一个。
⑤所有管道支、吊架位置、距离根据现场实际情况确定，固定牢靠，所有管道在穿梁、穿墙、穿楼板时均应设套管，管道与套管间隙用非燃材料填实，凡露在室外的管道均需保温，保温材质采用岩棉管壳，厚度为50MM其外层采用镀锌铁皮保护壳，厚度0.3MM，保温管道刷防锈漆两遍，银粉漆两道，颜色与室内颜色一致。
⑥试压：暖气管道安装完毕试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至水中不带泥砂，铁屑等杂质，当水色不混浊时方为合格，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
⑦调试：首先对室外管网进行压差平衡，应对各入口压差控制阀进行调节，使各入口内压差达到基本一致，并作好标定工作，然后调节各暖气系统各分支管上的调节阀，使各房间室内温度与设计温度一致（温差不大于2度）为合格，待各环路调试平衡后方可交付验收。
⑧交付验收：首先每道工序完成后班组自检合格并及时通知质检专工进行三级验收。试压、调试三级验收合格后通知监理进行四级验收。
交底内容：
1、土方夯实
2、100mm厚砂石
3、150mm厚c20砼面层，收平压光
一、土方工程：
本工程系基础回填土上浇筑混凝土，要按设计要求，水平流向，逐段平整夯实，留置分割线。土方平整：根据设计标高，对基层土方拉线检查，高挖低填，保证卵石层和砼的厚度。用平板夯机夯实土方，使基层平整、结实，保证不下沉。
2、 砂石工程：虚铺拍实，3、 厚度均匀
4、 模板工程：
模板及其支架配置应根据施工图纸及其现场设备进行设计分割线。
安装模板时应横平竖直，模板接缝应严密。
当砼达道一定强度后，其模板可拆除，砼构件强度与模板拆除关系是：当砼强度达到拆模板时棱角不被破坏时，方可拆除构件侧模；当砼强度大于或等于设计强度的75时，可拆除模。
四、混凝土浇筑工程：
⑴混凝土拌制
根据配合比计算出每罐混凝土的用料，后台要认真按每罐的配合比用量称量、投料。每罐投料顺序为：石子-水泥-砂-水，严格控制加水，搅拌要均匀，时间不少于90s。
⑵混凝土浇筑
先应清除基面上的泥土和杂物，并应有排水或防水措施干燥非粘性土应适当洒水湿润，表面不得存有积水。
①．混凝土中所用的砂、石应符合质量标准，砂的含泥量应不大于3，石的含泥量应不大于1，外加剂应符合国家有关标准和技术规范，拌制砼应用干净的饮用水，配合比应满足设计要求。C20。
②．浇筑时严格控制砼的浇筑厚度，分层浇筑，振捣密实，砼用平板震动器振实时纵横振实不少于两遍。浇筑混凝土时，同一部位堆铺的砼，不能过厚，不利于铺摊均匀，随时移动，拆除砼输送管，保持泵送砼均匀，用铁铲铁耙子将砼摊平，按标高控制点控制砼面，并用2米长刮尺将砼面刮平。不得留有凹坑和积水现象，及时提浆，初凝后压光。施工时保证硬化带平整、顺直。
③．砼浇筑12小时后安排专人养护7-14天，平均温度低于5 ℃覆盖保温养护。不得重压，杜绝人员在混凝土凝固前走动。
（3）抹面层、压光：当面层灰面湿润后，用木抹子搓打、搓平，将干水泥砂浆拌合料与细石砼的浆混合，使面层达到紧密结合。
第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；
第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压光压平，达到面层密实光洁。
（4）、面层收光后，应保持砼面层与分格条相平，不得高出分格条表面。并将分格条上的砼浆清理干净。此项工序要随压面工作同时进行，保证露出分格条。
（5）、养护：面层抹压完12h内进行覆盖、浇水，养护时间一般不少于7d。浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。
（6）、留缝：沟道与设备基础边留20mm的伸缩缝，伸缩缝内清理干净后嵌填沥青砂浆。
本工程分上人屋面和不上人屋面，除石膏楼楼梯间和旋流器间屋面为不上人屋面外，其他均为上人屋面，其具体做法及技术要求如下：
一、上人屋面：
1． 1:6水泥焦渣找坡层最薄处30mm 材料应满足设计规范要求，摊铺均匀，刮平拍实。
2． FSG憎水珍珠岩保温板。保温板材料的各项物理性能指标应付合相应规范的要求，板外形基本平整无严重凸凹不平厚度允许偏差5且不大于4mm,保温板铺设应平整、干净、平稳，用粘贴材料贴严粘牢。
3．基层处理1:3水泥砂浆保护层。保护层砂浆标号、摊铺厚度应符合设计规范要求，摊铺平整，无明显裂缝。
4．合成高分子防水涂膜 ≥2mm。涂膜采用聚氨脂防水涂膜上涂银粉保护剂，在保护层干燥4h以上，形成一层连续、弹性、无缝、整体的涂膜防水层，要求滚压密实，均匀一致，不应有皱折、空鼓、漏刷现象，尤其注意界面高低的转角几女儿墙、管道等相连接的阴角等易渗漏的部位，宜涂刷2~3道涂膜防水材料，待涂膜固化后，再进行铺贴卷材施工。
5．合成高分子卷材12~15cm。材料选用氯化聚乙烯防水卷材，采用冷粘法，即以氯丁系胶粘剂（404胶）或其他专用胶粘剂为粘接材料，直接将卷材铺贴在已处理好的找平层上。石膏楼为高低跨屋面，应按先高后底，先远后近的顺序进行，先铺排水比较集中的地方，然后按排水坡度自下而上的顺序进行铺贴，合理配置卷材，搭接宽度一般为80mm，铺贴前从一端开始，从下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度成垂直，再将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后插入一根钢管使卷材的一端固定在预定部位，开始均匀铺设，铺设过程中不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得车出扭曲皱折现象
6 . 水泥粗纱垫层1:5 25mm厚。材料应满足设计规范要求，摊铺均匀，刮平拍实。
7. 彩色水泥砖25mm 面砖材料要求大小一致，厚度均匀，并进行挑选集中湿水，然后选用水泥砂浆或聚合水泥砂浆黏结与粗纱垫层上。首先要排砖弹线，根据屋面的几何尺寸结合地砖的实际尺寸计算排砖，并弹出纵横控制线，对称排砖，选砖与浸砖3`4h取出凉干后方可铺贴，铺贴时面砖背面刮抹黏结材料后反转铺贴，并用橡皮锤敲震拍实，地砖铺贴过程中应注意检查其边缘是否跟线，是否找正找直，并随时纠正出现的偏差，确保面层平整坡度均匀，接缝平直无积水，最后擦试干净凉干。注意成品保护。
二．不上人屋面（坡度 2 ）
1．1:6水泥焦渣找坡层最薄处30mm 材料应满足设计规范要求，摊铺均匀，刮平拍实。
2． FSG憎水珍珠岩保温板。保温板材料的各项物理性能指标应付合相应规范的要求，板外形基本平整无严重凸凹不平厚度允许偏差5且不大于4mm,保温板铺设应平整、干净、平稳，用粘贴材料贴严粘牢。
3 . 20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层3000*3000分格（缝宽20不嵌缝）设排气孔
4 . 1.2厚氯化聚乙烯防水卷材（点铺） 材料选用氯化聚乙烯防水卷材，采用冷粘法，即以氯丁系胶粘剂（404胶）或其他专用胶粘剂为粘接材料，直接将卷材铺贴在已处理好的找平层上。石膏楼为高低跨屋面，应按先高后底，先远后近的顺序进行，先铺排水比较集中的地方，然后按排水坡度自下而上的顺序进行铺贴，合理配置卷材，搭接宽度一般为80mm，铺贴前从一端开始，从下坡开始弹出基准线，使卷材的长方向与流水坡度成垂直，再将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后插入一根钢管使卷材的一端固定在预定部位，开始均匀铺设，铺设过程中不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得车出扭曲皱折现象
5 . 铝基反光涂膜 涂膜采用聚氨脂防水涂膜上涂银粉保护剂，在保护层干燥4h以上，形成一层连续、弹性、无缝、整体的涂膜防水层，要求滚压密实，均匀一致，不应有皱折、空鼓、漏刷现象
三．雨水管采用Ф100U-PVC管接口密封材料用聚氨酯油膏，高跨屋面水落管出水口处的低跨屋面上应设400*400*40的混凝土接水板内配双向5Ф4 本工程石膏楼零米层为防水水泥砂浆地面，工艺设备间为水泥砂浆地面，真空泵房、皮带脱水机房、旋流器间为防腐蚀水磨石楼面。
一．防腐蚀水磨石楼面
楼地面基层强度应达到设计要求。做面层前，把基层清扫干净，凿除粘结砂浆及砼块，用水冲刷干净，做面层时扫素水泥砂浆一道，保证基层与面层结合紧密。水磨石面层施工前用-2mm厚聚氨脂防水涂料隔离层并用水泥砂浆找平后，在砂浆达到一定强度后，粘贴玻璃筋，玻璃筋粘贴时挂线，严控水平，顺直，玻璃筋两侧的素水泥膏粘结材料应低于筋上平≥15㎜。水磨石面层厚度宜为12`~18mm,石粒应采用坚硬可磨白云石、大理石等，粒径为6`~15mm,面层拌和料的体积比为1:1.5~1:12.5（水泥：石粒）。水磨石石子浆配兑时翻拌应均匀，铺摊时扫素水泥浆一道结合，铺摊时用铁棍压实，把石子浆中的空气挤出，减少磨后面层表面的气孔量。水磨石石子浆铺摊后强度达C10时即可开磨，一般常温下在铺石子浆4-5天后即可开磨。磨第一遍后，要刮一道同石子浆相同颜色的水泥浆，常温下停2天后可磨第二遍，第二遍磨好后再刮一道同面层颜色的素水泥浆，停两天后再细磨一遍，然后用水冲刷干净，再酸洗打蜡。施工过程中注意加强看护，禁止人员上下走动，踩塌石子浆面层。水磨石面层施工时要特别注意阴阳脚角横平竖直的细部做法，不得超磨漏磨。注意成品保护。
二．石膏堆料间
防水水泥砂浆地面 干净素土夯实150cm C15混凝土垫层找平氯化聚乙烯防水卷材一道(沿柱墙上翻150cm，沿门口向外300cm)素水泥浆结合层一道 ,掺3~5的107胶200cm厚C25混凝土, 内配Ф16@200mm双层双向钢筋网2mm厚聚氨脂防水涂料隔离层20厚1：2水泥砂浆掺5防水剂，面层提浆压光
其中氯化聚乙烯防水卷材，采用冷粘法，即以氯丁系胶粘剂（404胶）或其他专用胶粘剂为粘接材料，直接将卷材铺贴在已处理好的找平层上。合理配置卷材，搭接宽度一般为80mm，铺贴前从一端开始，弹出基准线，再将已涂胶粘剂的卷材卷成圆筒形，然后插入一根钢管使卷材的一端固定在预定部位，开始均匀铺设，铺设过程中不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不得车出扭曲皱折现象
三．工艺设备间水泥砂浆地面
基层为30碎石回填素土夯实至设计标高，做水泥混凝土垫层，厚度为100mm但不得小于60mm,骨料不应大于垫层厚度的2/3，砂为中粗砂，充分拌制，摊铺均匀，用平板震动器震捣密实后用木抹子拍实找平拉毛。
面层为水泥砂浆地面30mm厚，选用强度等级 32.5的普通硅酸盐水泥. 粒径为1~5mm的中粗砂1:2充分拌制 ，摊铺均匀，铁抹子提浆压光，摊铺前把基层浮灰清理干净，充分湿水，基层刷素浆一道与面层结合牢固、无空鼓、裂纹，表面不得有倒泛水和积水现象 提升机安装作业指导书
一 工程概况
豫新发电有限责任公司2300MW热电联产机组脱硫岛工艺楼为钢筋砼框架结构，建筑物长宽高=12m8.1m22.8m, 底层层高为8.5m，第二层层高8.5m第三层层高3m，有围护结构，内外墙抹灰。
二 场地情况及提升机布置
工艺楼工程施工场地较狭窄，根据现场情况，门式提升机安装在建筑物的B轴一侧，在2-3轴间，提升盘内边距B轴约3.0m，在楼层面标高处搭设运输平台通往楼面。提升机安装高度≥25m，使用时间2个月。
三 提升机具体安装方法
1 基础：根据场地土层土质情况，基础坐于黄粘土层上。提升机基础采用钢筋混凝土基础，其配筋及尺寸见下图：基础砼强度等级C20。地基承载力≥15KN/m2。基础表面应平整、水平。
2 提升机进场验收：提升机运至现场后，对提升料盘、支架标准节、手摇提升设备、配套卷扬机、提升钢丝绳等主件、配件全面检查，检查是否有开焊、裂纹、断纹、弯曲、变形、锈蚀、腐蚀、破损、磨损、漏电、制动不灵、或缺少安全保险配件等，如发现有上述不合格缺陷，应退回更换或检修加强后使用。
3 提升机安装：
提升机全面验收合格后方可组装，组装时先把底座放于基础上，用水准仪观测底座四边是否在同一水平面上，使水平差值≤2mm，若不水平，用薄钢板垫调整，保证水平，然后拧紧锚固螺丝，固定底座。
底座固定后，先把提升机的自升系统放于合理的位置上，使其位置居中，然后对称安装第一支架标准节。第一标准节固定后，用经纬仪或垂球检查支架标准节是否垂直，若不垂直，在标准节下面加钢垫圈调整，直至垂直，使其垂直度≤2mm，符合要求后拧紧螺帽，然后摇升自升设备，升至第一支架标准节的顶端，固定保险后提升第二支架标准节，升至安装高度后，穿丝拧紧固定，并用经纬仪检查已安装高度内支架垂直度，超差时要及时加钢垫圈调整，使其垂直度符合安装要求。
当门架标准节安装为两节后，把提升料盘放于门架中，穿提升钢丝绳，并用高强绳卡卡紧，此时整个提升系统已形成。其以上门架标准节的安装要用提升料盘把标准节运到安装高度位置时，提升机的自升设备吊起安装就位。如此反复，把提升机门架标准节安装完毕。
4 提升机安装的同时，要在门架周围搭设钢管井架，并与门架连接固定一体，增加门架的平面尺寸，增强稳定性。在楼层标高处利用井架铺设运输道路。当提升机门架标准节安装到总高度的H/2时（H为安装总高度），应在门架的四个方向上各设揽风绳一道，在门架全部安装完后，再在门架的最顶端的四个方向上各设揽风绳一道。揽风绳用Ф8钢筋，绑系应牢固，地锚一端锚固保证可靠。
5 配套卷扬机的安装与锚固：与提升机相配套的卷扬机，其转速应符合要求，其刹车制动系统应安全可靠，其变向开关应灵敏。卷扬机应垂直于提升料盘，卷扬机距提升料盘的距离宜大于或等于料盘的提升高度，在目视料盘的空间内不得有障碍物遮挡视线。卷扬机与底座用螺丝拧紧固定，底座的地锚端用钢筋砼短柱制作，其外形尺寸不小于200200600，或用相当于此表面积的有一定强度的配件锚于地下≥1.2m，锚绳可采用浸过油的钢丝绳，锚绳与水平面的夹角宜为45。锚坑的回填土应分层夯实。卷扬机地锚的两根锚绳分别帮系在其底座的两端，用卡具卡紧。
四 提升机安装的技术要求：
门架垂直度的偏差≤2‰，且总高的垂直偏差≤50mm。门架各标准节间的连接螺丝应加垫圈拧紧。拧紧力矩≥20N.M。提升机的天地轮及卷扬机卷筒的中心应在一垂直面上。提升机应有限位、断绳保险装置。提升系统的转动及滑动部位应涂加黄油润滑，钢丝绳也应经常涂抹黄油防腐蚀，在地面处应设拖轮撑住钢丝绳，使钢丝绳不与地面接触。钢丝绳的始端和终端用“u”形卡卡紧，每端“u”形卡的用量不少于3个，钢丝绳直径≥12。料盘两头均应设防护栅栏。提升机在使用前应做空载和满载试验，合格后方可投入使用。
五 提升机使用的技术要求：
1）作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。
2）卷扬机的安装位置应能使操作人员看清指挥人员和起吊或拖动的物件。卷扬机至构件安装位置的水平距离应大于构件的安装高度，即当构件被吊到安装位置时，操作者视线仰角应小于45。
3）卷扬机必须有良好的接地或接零装置，接地电阻不得大于10Ω。在一个供电网络上，接地或接零不得混用。
4）在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。
5）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
6）钢丝绳绕入卷筒的方向应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。这样能使钢丝绳圈排列整齐，不至斜绕和互相错叠挤压。
7）作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。
8）作业中如发现异响、制作不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。
9）作业中停电或休息时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。操作人员离开现场应锁好开关箱。
六 提升机使用的安全保证措施
1 .门架：标准节无弯曲、变形、开焊、裂纹、锈蚀、缺少杆件等缺陷，安装垂直度偏差≤2‰，总高度偏差≤50mm，各标准节连接牢固。缆风绳在四个方向上均有，缆风绳直径符合要求（≥8），门架有限位装置。
2. 料盘：各杆件焊接牢固，无弯曲、变形、开焊、裂纹、锈蚀，底板无腐蚀，两端有防护栅栏，有断绳保险装置。
3.自升设备：齿轮咬合严密，润滑良好，小绳完好无损，无毛刺、断股，各杆件连接完好，作业平台网（板）无腐蚀、锈蚀。有防下滑安全装置。
4.卷扬机：操作灵敏、锚固可靠、卷绳均匀，电机有接地、接零保护，电源线专一，刹车制动可靠。有防雨设施，绳卡合格，卡紧卡牢。
5.空载及满载试运行顺畅。 1.进入施工现场，必须遵守施工现场各项安全规定，服从工地安全管理人员管理。
2.参加施焊的焊工，必须按照《焊工技术考核规程》规定，经相应试件考试合格；并仿照实际位置进行焊前练习，做外观检查，焊接质量合格后方可上岗。
3.焊接方法，采用手工电弧焊。
4电焊机电源应分别单独提供，不得共用。
5.为提高文明施工程度，电焊机均放在焊机集装箱内使用，并分别布置在焊接施工区域。
6.其它工器具：电焊把、焊线、面罩、保温筒、护目镜（黑玻璃）、白玻璃、手锤、半圆锉、扁铲、平光眼镜、电动磨光机、手电筒等。
7.坡口开接形式，角度按图纸。
8.对口前应将坡口表面及母材内，打磨干净平整。外壁的油漆垢，锈等清理干净，直至发金属光泽，清理范围为每侧各10-15mm；板厚δ=8mm时，控制在2-3mm范围内。板厚4＜8mm，控制在1-2mm范围内；
9.对口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁间隙内加塞物，禁止强制对口。
10.焊接时认真检查焊缝，确认无裂纹方可焊接，焊接时每焊一层及时清理层间药皮、焊渣、氧化物等，并逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层。
11施工中如发现异常焊工应马上向技术人员报告，不得自行处理。
12完成焊接时，要修整好焊道，自检后交付检验。
13焊缝要饱满，无虚焊、漏焊现象。
14所有未注明的焊缝高度均等于连接处最薄件的厚度 一、土方工程
根据图纸设计和甲方提供的坐标放出基础边现，采用机械挖土方，用人工边坡修整挖土深度应主动与勘察、设计、建设三部门联系，对地下土层进行勘察，出现枯井，古墓及时向有关部门报告，采取行之有效的处理措施。挖土方允许超长超宽增加适当工作面，但绝对不允许超深，超挖部分用C10毛石混凝土回填至设计标高，毛石添加量应小于等于30％。同时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止基础定位的移动。
基坑开挖完成以后要尽快进行下道工序，以减少对地基的扰动。
土方回填前应清理基底垃圾，回填土严格按照甲方要求选用填料，控制含水量，夯实遍数必须符合要求。
二、模板工程
(1)垫层支模
垫层支模前，首先由专业测量人员定位出垫层中心线，再用白灰撒出垫层模板边线，并保证其位置正确，用F18钢筋头（长300mm）地锚固定模板。安装完毕后，测量人员要复测模板基底标高。垫层内超高部位要由人工开挖，标高低于设计标高的部位要用适当配合比水泥砂浆浇注。。
(2)基础模板
模板安装前应先在垫层上弹出基础轴线及模板边线，复核无误后方可支设模板。根据模板规格及基础设计尺寸，进行模板拼装。
模板安装一般自下而上顺序进行，要求位置准确，表面平整，拼缝严密。 模板拼接采用12×35螺栓连接。模板之间的拼缝，用双面海绵胶粘贴。
模板加固完毕并经调整后，用抛光机将模板面进行抛光处理，特别是拼缝不齐处、凸凹不平处要进行打磨抛光，直至抛出光亮为止。
确实存在模板缝或模板凹陷的部位，用腻子补平并抹光。
模板与垫层间的缝隙要用1：1水泥砂浆从里向外封补，用工具捣实并且把立面抹平、磨光，使其与模板在同一垂直面上。
以上所有工序完成后，在浇筑砼之前，用棉纱将模板擦洗干净，并用浸泡过机油的棉纱（以手紧握不出油为宜）将模板擦拭一遍。严禁机油滴在钢筋和垫层上，切忌早涂，以免模板沾灰。
(3)柱头模板
柱头模板均采用胶合板内贴PVC板加方木背楞（50×100mm）(方木间距150mm)的清水砼木模结构体系。柱头模板四角加木线条饰角。
选择的方木及十八厘板、PVC板规格应一致，在比较平整的场地制作模板。首先将十八厘板钉方木上，注意方木上下口必须与十八厘板上下口平齐，侧面应平直，无毛刺，否则应用木刨刨光。模板组合好后，将模板表面清理干净，缝隙处用腻子抹平，再满涂稀释后的胶，待涂胶呈干膜状态，将裁切好的PVC板由一边向另一边赶贴，并用2kg力滚压2～3次，以便粘贴牢固，不留气体使粘合面充分吻合。粘贴后用专用刀片沿模板四周将板边划齐。PVC板的接缝宽度应介于1mm～2mm之间，在不影响下道工序之前，不准将PVC外层保护模提前揭掉。
模板安装前，把柱基底的砼面凿毛，并用水清洗干净，在基底上弹线放出柱轴线和边线。然后检查基底是否平整，否则用水泥砂浆找平，并调整好柱模安装底面的标高。
模板四角处在粘贴PVC板时，靠近角部预留5mm的宽度不粘贴，防止钉木线条时将PVC板钉裂。
柱头模板四角应贴木线条，先用海绵双面胶将木线条粘贴在柱子模板的角部，然后用3cm圆钉钉牢，再用腻子将钉帽孔批平，在木线条另一侧贴上双面胶带，最后用8cm宽的胶带纸将木线条面层贴满，要保证胶带无褶皱、无气泡，与木线条面层接缝严密、牢固。
模板在安装过程中，必须设置防止倾覆的临时设施。
模板安装前均应涂刷隔离剂，隔离剂品种应不影响混凝土表面的色泽。
3.2.3、模板加固与支撑
加固柱头模板的钢管，四角处加双扣件加固，以防漏浆、涨模。
基础模板加固支撑系统主要采用Ф48钢管架和地锚加斜撑的方法进行加固。基础的第二阶模板，模板四角底要用φ25钢筋支撑，下部可直接支撑在垫层上。其它辅助加固钢管，扣件一定要拧紧扣牢，不可松动，在浇砼时拆除。砼浇筑过程中，要派木工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。
为保证柱模板的刚度和稳定性，柱头模板采用φ48钢管间距500mm加固，
3.2.4、模板的拆除与维护
基础侧模的拆除要以砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。拆除模板时，应轻拆轻放，杜绝硬撬、猛砸及抛扔；模板拆下来后应及时清理干净、刷油、分规格堆放整齐，个别损坏的应及时维修。
模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通。底部垫高200mm以上。
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